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Metallurgico

 

Soluzioni software Progeco per il settore siderurgico e metallurgico.

Il settore siderurgico e metallurgico sta sperimentando grandi trasformazioni a livello mondiale con la fusione di alcune grandi realtà storiche, il che inevitabilmente cambia lo scenario globale. Anche in Italia, le aziende del settore devono confrontarsi con queste novità e ognuno dei soggetti coinvolti deve interrogarsi onestamente su quale potrà essere il proprio ruolo nel panorama mondiale. Questo significa attuare delle strategie su temi quali la maggiore fluttuazione nella disponibilità e nei costi delle materie prime, una maggiore flessibilità per rispondere ai cicli di mercato e una politica di differenziazione che consenta di competere per clienti e capitale.

Le soluzioni implementate da Progeco offrono una suite di applicazioni integrate per la copertura dei processi logistici con la possibilità di disporre di strumenti di controllo adatti sia alla gestione di una produzione su commessa sia alla pianificazione e produzione su previsione.


Vantaggi delle soluzioni software ERP implementate da Progeco per le aziende del settore siderurgico e metallurgico.

• Miglioramento delle comunicazioni a livello interno, con i clienti e partner delle supply chain. Condividendo informazioni in tempo reale fra i reparti chiave, ed integrandoli con i dati critici della produzione e del controllo qualità, l’azienda è in grado di rispettare i tempi di consegna minimizzando le scorte e massimizzando i volumi prodotti. Gli addetti alle vendite sono in grado di rispondere efficacemente ai clienti in merito allo stato di avanzamento degli ordini e delle campagne, le consegne ed i certificati di analisi. I partner, accedendo ai dati di produzione, sono in grado di soddisfare le consegne ed informare l’azienda delle mutevoli condizioni di mercato, a vantaggio di una più precisa programmazione dei materiali necessari all’attivazione e gestione delle campagne produttive (es. campagne di laminazione).

• Conformità delle marche aziendali ai requisiti normativi dei singoli paesi e clienti. Definizione delle marche acciaio trattate dall’azienda. Ad ogni marca acciaio è associabile la propria analisi chimica, le prove prodotto, le specifiche operative connesse ai cicli produttivi e la codifica esterna dei clienti e dei fornitori. Strutturando le normative nazionali ed internazionali ed i capitolati tramite la definizione delle diverse nomenclature delle qualità acciaio, il sistema permette di creare le relazioni fra marche di acciaio aziendali e le normative che sono soddisfatte.

Strutturabilità ed emissione automatica di certificati. Tramite l’analisi dei valori di composizione chimica della colata, per i componenti prescelti, il sistema elenca le marche aziendali che possono essere prodotte. Tale sistema di riclassificazione si basa sulla verifica delle forcelle e sulla distanza dal valore di picco previsto. In concomitanza di un processo di trasformazione che utilizza una certa colata e del relativo versamento da produzione è possibile operare, sulle partite versate, un’integrazione di informazioni riguardanti caratteristiche di analisi chimica e/o prove prodotto.

• MES e tecnologie Wi-Fi. Le soluzioni operative consentono la gestione di determinate fasi dello shop floor control al fine di ottenere l’avanzamento “pronti” dei lotti di produzione, rilevare l’utilizzo delle risorse produttive anche con strumenti Wi-Fi, valutare il consumo di risorse ed energia, nonché un controllo statistico di processo (dimensioni, caratteristiche fisiche, caratteristiche metallurgiche, meccaniche, elettriche…) per avere un feedback rapido in modo da agire velocemente con azioni correttive.



   

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